蒸發(fā)式冷凝器，是由利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時(shí)吸收盤管內(nèi)高溫工質(zhì)的熱量而使管內(nèi)的工質(zhì)逐漸被冷卻的一種設(shè)備。
工作流程：高溫氨水進(jìn)入冷凝盤管，冷卻水由循環(huán)水泵送至蒸發(fā)盤管上方的噴淋裝置中，再由噴嘴將水均勻的噴灑到冷凝盤管表面，形成水膜，盤管內(nèi)的介質(zhì)與管外的水和空氣進(jìn)行熱交換，，管外冷卻水蒸發(fā)吸收管內(nèi)的介質(zhì)冷凝放出的熱量。軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣以5-7m/s的速度通過冷凝盤管，形成負(fù)壓區(qū)，增強(qiáng)蒸發(fā)能力并及時(shí)將濕熱空氣排出設(shè)備外。濕熱空氣中含有的水分在脫水器中截留分離。未蒸發(fā)的冷卻水落入水箱，通過循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)，蒸發(fā)損失掉的水由浮球閥自動(dòng)補(bǔ)給。
蒸發(fā)式冷凝器作為目前廣泛使用的工藝?yán)鋮s設(shè)備，噴淋水水質(zhì)直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命。常用熱交換器工業(yè)冷卻水水質(zhì)相關(guān)要求如下：
| 項(xiàng)目 |
單位 |
要求和使用條件 |
允許值 |
| 懸浮物 |
Mg/L |
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定 |
<20 |
| 換熱設(shè)備為板式,翅片管式,螺旋板式 |
<10 |
| PH值 |
|
根據(jù)藥劑配方確定 |
7-9.2 |
| 甲基橙堿度 |
Mg/L |
根據(jù)藥劑配方及工況條件確定 |
<500 |
| 鈣離子 |
Mg/L |
根據(jù)藥劑配方及工況條件確定 |
30-200 |
| 亞鐵離子 |
Mg/L |
|
<0.5 |
| 氯離子 |
Mg/L |
碳鋼換熱設(shè)備 |
<1000 |
| 不銹鋼換熱設(shè)備 |
<300 |
| 硫酸根離子 |
Mg/L |
對(duì)系統(tǒng)中混凝土材質(zhì)的要求按現(xiàn)行的<巖土工程勘察規(guī)范>GB50021 94的規(guī)定執(zhí)行 |
|
| 硫酸根離子與氯離子之和 |
<1500 |
| 硅酸 |
Mg/L |
|
<175 |
| 鎂離子與二氧化硅的乘積 |
<15000 |
| 游離氯 |
Mg/L |
在回水總管處 |
0.5-1.0 |
| 石油類 |
Mg/L |
|
<5 |
| 煉油企業(yè) |
<10 |
注：甲基橙堿度以碳酸鈣計(jì)；
硅酸以二氧化硅計(jì)；
鎂離子以碳酸鈣計(jì)。
蒸發(fā)式冷凝器噴淋水水質(zhì)指標(biāo)
蒸發(fā)式冷凝器系統(tǒng)，通過換熱管表面水膜蒸發(fā)和空氣溫升冷凝蒸汽。當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)，原來存在水中的雜質(zhì)還留在水中，水中溶解固體的濃度很快提高并可能達(dá)到很高的濃度，再加上空氣中的雜質(zhì)和污染物，不能得到有效的控制，會(huì)引起結(jié)垢，腐蝕和泥漿的積聚。從而降低傳熱效率，增加運(yùn)行成本。因此嚴(yán)格控制蒸發(fā)式凝汽器的水質(zhì)指標(biāo)及采取相應(yīng)的控制手段是非常必要的。
蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水可以采用生水（地下、河流、水庫直供）、輔機(jī)循環(huán)冷卻水，電廠各級(jí)處理的再生水、煤礦疏干水、城市中水等可以根據(jù)其水質(zhì)指標(biāo)，與生水或循環(huán)冷卻水進(jìn)行摻用，所有進(jìn)入蒸發(fā)式凝汽器噴淋水系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)該控制到以下指標(biāo)：生水、循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標(biāo)如下
| 項(xiàng)目 |
單位 |
許用值 |
| 濁度 |
NTU |
≤20 |
| PH值 |
|
6.5～9.0 |
| 鈣硬度（以CaCO3計(jì)） |
mg/l |
≤150 |
| 甲基橙堿度（以CaCO3計(jì)） |
mg/l |
150 |
| Cl- |
mg/l |
≤1000（碳鋼材質(zhì)）/≤300（不銹鋼材質(zhì)） |
| 硫酸鹽 |
mg/l |
≤250 |
| 硅酸（以SiO2計(jì)） |
mg/l |
≤250 |
再生水水質(zhì)指標(biāo)如下
| 項(xiàng)目 |
單位 |
許用值 |
| 濁度 |
NTU |
≤20 |
| PH值 |
|
6.5~9.0 |
| BOD5 |
mg/l |
≤40 |
| CODcr |
mg/l |
≤100 |
| 氨氮 |
mg/l |
≤10 |
| 總磷（以P計(jì)） |
mg/l |
≤5 |
| 細(xì)菌總數(shù) |
個(gè)/m/l |
≤500 |
| 懸浮物 |
mg/l |
≤100 |
系統(tǒng)排污水就近引接至電廠已有工業(yè)廢水排水系統(tǒng)。
蒸發(fā)式凝汽器噴淋水水質(zhì)控制方案
2.1阻垢緩蝕處理
循環(huán)冷卻水的阻垢緩蝕處理藥劑綜合補(bǔ)充水水質(zhì)、濃縮倍率、換熱設(shè)備材質(zhì)、循環(huán)冷卻水溫度等因素，選擇***、低毒、化學(xué)穩(wěn)定性及復(fù)配性能良好的環(huán)境友好型水處理藥劑。循環(huán)冷卻水阻垢緩蝕劑的***加藥量按系統(tǒng)水容積及單位循環(huán)冷卻水加藥量確定；系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)阻垢緩蝕劑的加入量按排污水量、風(fēng)吹損失水量及單位循環(huán)冷卻水加藥量確定。
2.2微生物控制
除了防垢阻垢緩蝕外，還要控制微生物的生成。系統(tǒng)***注滿水時(shí)以及運(yùn)行期間要定期進(jìn)行生物控制，循環(huán)冷卻水微生物控制以非氧化型殺生劑為主。可根據(jù)微生物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不定期手動(dòng)加入，不再設(shè)置加藥裝置，加藥量按系統(tǒng)水容積及單位循環(huán)冷卻水加藥量確定。
2.3排污處理
蒸發(fā)式凝汽器裝置的噴淋水排污水直接排至工業(yè)廢水排水系統(tǒng)。
2.4藥劑的貯存及投配
蒸發(fā)式凝汽器裝置水處理的藥劑量按7~10d的消耗量并根據(jù)藥劑性質(zhì)進(jìn)行貯存；各種藥劑和殺生劑的投加點(diǎn)靠近蒸發(fā)式凝汽器裝置蓄水池補(bǔ)水口，以便于與循環(huán)冷卻水混合。
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